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陰陽(yáng)混合離子交換樹(shù)脂在超純水系統中的應用
瀏覽次數:55發(fā)布日期:2024-06-17

陰陽(yáng)混合離子交換樹(shù)脂在超純水系統中的應用

新樹(shù)脂的預處理:
由于運輸及保管等各方面的原因,容易使新樹(shù)脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現。如遇此種情況,為避免樹(shù)脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,造成不必要的浪費,必須將此類(lèi)樹(shù)脂浸泡在8的食鹽水中16小時(shí)左右(浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌),使樹(shù)脂充分膨脹,經(jīng)清水漂洗至無(wú)鹽味后方可使用。沒(méi)有上述現象,則樹(shù)脂不必進(jìn)行預處理。
樹(shù)脂裝填:
國內混床設備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5(6)00mm,陰樹(shù)脂10(2)00mm,非再生態(tài)時(shí)(即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型,陰樹(shù)脂為氯型時(shí))陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口,但也不宜低于中排口5cm。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2:1(或1.5:1)。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下,201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上。

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樹(shù)脂沖洗:
樹(shù)脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹(shù)脂層,直至出水清晰、無(wú)氣味、無(wú)細碎樹(shù)脂為止。
用約2倍樹(shù)脂體積的4-5HCl溶液,以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后,浸泡4-8小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹(shù)脂體積的2-5NaOH溶液,按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復進(jìn)行2-3次,則效果更佳。
陰陽(yáng)樹(shù)脂混合:
沖洗結束后,打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,啟動(dòng)中間水泵(反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)),將柱內積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開(kāi)小量排空閥,開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀(guān)察上下窺視鏡內樹(shù)脂有節律的上下沸騰混合,使上下樹(shù)脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘;3、混合結束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹(shù)脂迅速沉降,防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層)。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,否則樹(shù)脂間會(huì )產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時(shí),可以重復混合操作)。
注意事項:
運行一年以上,須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度,如樹(shù)脂層高不夠了,就需要相應填補樹(shù)脂。
混床出水指標主要有兩項,一項是電導率<0.2us/cm,另一項是硅含量Csio2<0.02mg/L,為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,出水指標不穩定,再生酸堿耗、水耗居高不下,那就要對樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強度等指標進(jìn)行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說(shuō)明:
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層、再生規范、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。 3、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì )發(fā)紅,多數原因是因為樹(shù)脂在使用過(guò)程中因設備中的鐵、處理液中有鐵,樹(shù)脂污染一般是高價(jià)鐵,可用5左右的HCI進(jìn)行處理,好循環(huán),也可浸泡,時(shí)間在5-8小時(shí),把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵。處理好后,樹(shù)脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子(上部)進(jìn)堿再生;再對陽(yáng)離子樹(shù)脂(下部)進(jìn)鹽酸再生。
 一、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層
反沖洗:開(kāi)啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層。
樹(shù)脂分層的好壞,還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān),樹(shù)脂失效程度越大,分層越容易。
若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結抱團無(wú)法分層時(shí):緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣,再調節排空閥門(mén),使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,從上下窺視鏡觀(guān)察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層,視其情況可以延長(cháng)操作時(shí)間和次數,再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。
陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一。
 二、排除柱內積水)
排水靜置沉降:關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,打開(kāi)中排閥、下排閥,排盡樹(shù)脂柱內積水(以免再生液被稀釋?zhuān)?,水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作,戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等,保持室內通風(fēng);若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫。
 四、陰樹(shù)脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好;2、調節好堿液桶上的出液閥門(mén),打開(kāi)進(jìn)堿閥(上進(jìn)),啟動(dòng)堿液泵,打開(kāi)排空閥排除其空氣,待堿液進(jìn)入后,浸泡陰樹(shù)脂層時(shí),關(guān)閉排空閥,開(kāi)啟中排閥并控制中排的開(kāi)啟程度,堿液流量為300-500l/h(進(jìn)堿約45分鐘);3、堿液進(jìn)完之后,及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線(xiàn)20分鐘,再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥;4、再打開(kāi)上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,直至pH =10為止。再打開(kāi)下排水閥,關(guān)閉中排水閥,直至出水
五、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好;2、調好酸桶上的出液閥門(mén),打開(kāi)進(jìn)酸閥(下進(jìn)),啟動(dòng)酸液泵,打開(kāi)排空閥排除其空氣,待酸液進(jìn)入后(流量約
為250-300l/h)浸泡陽(yáng)樹(shù)脂層時(shí)(中排窺視鏡觀(guān)察),關(guān)閉排空閥,同時(shí)開(kāi)啟中排閥并控制其開(kāi)啟程度;3、中排出液pH =1時(shí)可適當加大進(jìn)酸流量,以使陽(yáng)樹(shù)脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳(進(jìn)酸約需40分鐘);4、酸液進(jìn)完之后,及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線(xiàn)20分鐘,關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥;5、再打開(kāi)上進(jìn)閥、下進(jìn)閥,啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,測試中排閥的出水pH =7-8時(shí),關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥,由中排把水排盡。
 六、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合
1、樹(shù)脂清洗合格后,打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,啟動(dòng)中間水泵(反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)),將柱內積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開(kāi)小量排空閥,開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa),觀(guān)察上下窺視鏡內樹(shù)脂有節律的上下沸騰混合,使上下樹(shù)脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘;3、混合結束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹(shù)脂迅速沉降,防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層)。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,否則樹(shù)脂間會(huì )產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時(shí),可以重復混合操作)。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘,以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點(diǎn)。
八、再生過(guò)程中可能出現的問(wèn)題及對策
1、樹(shù)脂混合后如果樹(shù)脂間有氣泡,可將柱內積水由下排閥排掉,打開(kāi)排氣閥,然后以很低的流速(使樹(shù)脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,當液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí),立即停止進(jìn)水,以免樹(shù)脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2、影響樹(shù)脂再生程度的因素,主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時(shí)間、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等,在實(shí)際操作中應予注意?;齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

 

陰陽(yáng)混合離子交換樹(shù)脂在超純水系統中的應用離子交換樹(shù)脂是具有較高的交換容量和較窄的粒徑分布,較常規分散型粒徑分布得非均粒樹(shù)脂來(lái)說(shuō),具有較小粒徑的均粒樹(shù)脂能夠實(shí)現更高的產(chǎn)能,這就意味著(zhù)在同等再生的條件下,它能制出更多地水,從而節省了再生劑的用量。尤其是在與強堿陰樹(shù)脂一起使用的時(shí)候,樹(shù)脂更能體現出它的*性。它能有效地去除礦物質(zhì)酸和有機物,降低強堿陰離子的離子電荷和防止形成有機污垢。


離子交換樹(shù)脂

  離子交換樹(shù)脂在超純水系統中的應用

  超純水系統離子交換樹(shù)脂一般都是在廠(chǎng)家嚴格把控與檢測下進(jìn)行生產(chǎn)的,這些樹(shù)脂會(huì )經(jīng)過(guò)一些特別處理,對于目前的中國再生性已經(jīng)成為一個(gè)限性,所以在進(jìn)行再生時(shí)一定會(huì )得到一個(gè)非常高的效率,而且含有的雜質(zhì)也是非常少,而且再生后的樹(shù)脂一般具有較高的交換能力,能被一些電子行業(yè)廣泛應用。

  高品質(zhì)的離子交換樹(shù)脂可確保出水水質(zhì)達到穩定,產(chǎn)水水質(zhì)15M,生產(chǎn)高質(zhì)量的高純無(wú)硅純水。目前國內眾多離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)與用戶(hù)普遍存在對離子樹(shù)脂與電子領(lǐng)域的混淆情況,離子樹(shù)脂一般廣泛用于核工業(yè)系統中,對水處理系統及回路系統中的含有放射性物質(zhì)的水。

離子交換樹(shù)脂

  醫藥專(zhuān)用離子級樹(shù)脂也是一種一般水處理離子樹(shù)脂。目前國內眾多離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)與用戶(hù)普遍存在對離子樹(shù)脂與電子級樹(shù)脂兩者概念的混淆情況,離子樹(shù)脂一般廣泛用于核工業(yè)系統中,對水處理系統及回路系統中的含有放射性物質(zhì)的水的處理,其主要對樹(shù)脂的轉型率要求高,尤其是陰離子交換樹(shù)脂的OH型轉型率要求達到并超過(guò)百分之九十五以上。

  從而對于離子交換樹(shù)脂中氯根離子的去除率能達到大承受范圍內,如果有殘留的雜質(zhì)一定會(huì )導致設備、管道的腐蝕情況發(fā)生。而離子樹(shù)脂不但對余C氯離子要求很高,樹(shù)脂的轉型及樹(shù)脂內部的熱源,毒素等也要求較高,處理的離子樹(shù)脂在保證運行流速、運行溫度、進(jìn)水指標。

離子交換樹(shù)脂

  使用離子交換樹(shù)脂的注意事項

  1、離子交換樹(shù)脂含有一定水分,不宜露天存放,儲運過(guò)程中應保持濕潤,以免風(fēng)干脫水,使離子交換樹(shù)脂破碎,如貯存過(guò)程中軟化水樹(shù)脂脫水了,應先用濃食鹽水(10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃湃胨?,以免離子交換樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。

  2、冬季儲運使用中,應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量,若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將離子交換樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水濃度可根據氣溫而定。

  3、離子交換樹(shù)脂在工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量低聚合物和未參加反應的單體,還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機雜質(zhì),當離子交換樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí),上述物質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,影響出水質(zhì)量,因此,新離子交換樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預處理,一般先用水使離子交換樹(shù)脂充分膨脹,然后,對其中的無(wú)機雜質(zhì)可用4-5的稀鹽酸除去,有機雜質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去,洗到近中性即可。如在醫藥制備中使用,須用乙醇浸泡處理。

  4、離子交換樹(shù)脂在使用中,防止與金屬油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸,免使離子交換能力降低,甚至失去功能,因此,須根據情況對離子交換樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理,活化方法可根據污染情況和條件而定,一般弱酸陽(yáng)性樹(shù)脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡,然后逐步稀釋?zhuān)帢?shù)脂易受有機物污染,可用10NaC1+2-5NaOH混合溶液浸泡或淋洗,必要時(shí)可用1雙氧水溶液泡數分鐘,其它,也可采用酸堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理及各種滅菌法等等。

  5、離子交換樹(shù)脂的預處理:離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量低聚物和未參加反應的單體,還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機雜質(zhì)。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí),上述物質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,影響出水質(zhì)量。因此,離子交換樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預處理。一般先用水使樹(shù)脂膨脹,然后,對其中的無(wú)機雜質(zhì)可用4-5的稀鹽酸除去,有機雜質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。

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